對(duì)機(jī)械密封的密封環(huán)有哪些要求 

對(duì)機(jī)械密封的密封環(huán)有哪些要求  
密封環(huán)是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同),是構(gòu)成機(jī)械密封最主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命,因此,對(duì)它提出了一些要求。
有足夠的強(qiáng)度和剛度
  在工作條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞,變形應(yīng)盡量的小,工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性。
密封端面應(yīng)有足夠的硬度和耐腐蝕性
  以保證工作條件下有滿意的使用壽命。
密封環(huán)應(yīng)有良好的耐熱沖擊能力
  為此,要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù),承受熱沖擊時(shí)不至于開裂。
應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)和良好的自潤滑性
  密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)和良好的自潤滑性,密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發(fā)生短時(shí)間的干摩擦,不損傷密封端面。
應(yīng)力求簡單對(duì)稱并優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu)
  也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán),盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu)。
密封環(huán)要容易加工制造
  安裝和維修要方便,價(jià)格要低廉。
工作應(yīng)注意問題
安裝時(shí)注意事項(xiàng)
  a.要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
  (1)上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行,螺栓應(yīng)均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點(diǎn),其誤差不大于0.05毫米。
 ?。?/span>2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。
  b.彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小現(xiàn)象,要求誤差2.00毫米。過大會(huì)增加端面比壓,加速端面磨損。過小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用。
  c.動(dòng)環(huán)安裝后,將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來。
安裝時(shí)位置要求
  為了保證機(jī)械密封穩(wěn)定的運(yùn)行、長壽命和低泄漏性能,將它正確地安裝在機(jī)器上是十分重要的。安裝時(shí)必須注意的事項(xiàng):
 ?。?/span>1)部件的確認(rèn)
  把機(jī)械密封安裝到機(jī)器上時(shí),安裝前要很好的與總裝配圖相對(duì)照,確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全,這時(shí)要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?,F(xiàn)象,還要注意與填料、密封圈(O環(huán))等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕,若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象,則必須更換或修理后再使用。
  在實(shí)際進(jìn)行安裝時(shí),不要將超過需要的零件帶到現(xiàn)場,這樣,安裝完畢后零件如有剩余,則是安裝時(shí)有了漏裝的地方;若零件不足,則意味著不必要的地方也組裝上了零件,這也就起到了在安裝時(shí)自檢的作用。
 ?。ㄓ腥苏J(rèn)為一個(gè)好的裝配工是不需要圖紙和其它標(biāo)記,這是錯(cuò)誤的。那他只是個(gè)熟練工不是個(gè)好檢修工)
 ?。?/span>2)安裝位置
  安裝要領(lǐng)隨機(jī)械密封型式、機(jī)器種類的不同而不同。這里不再贅述
安裝時(shí)技術(shù)要求
  機(jī)械密封是屬于較高精度的機(jī)械部件,對(duì)其正確的安裝與操作對(duì)它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
  安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下:
  1、軸彎曲度:最大不大于0.05毫米;
  2、轉(zhuǎn)子振擺:動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米;
  3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動(dòng);
  4、聯(lián)軸器的找正誤差:對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05~0.06毫米;(習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10)
  5壓蓋(靜環(huán)座)與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達(dá)不到要求,密封腔要進(jìn)行加工;
  6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部,以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應(yīng)倒角,并修光滑。
拆卸時(shí)注意事項(xiàng)
  a.在安裝、拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì),嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時(shí),應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。
  b.如果在泵兩端都用機(jī)械密封時(shí),在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。
  c.對(duì)運(yùn)行過的機(jī)械密封,凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況,則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換,不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樗蓜?dòng)后摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生變動(dòng),接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
編輯本段機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問題
啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)
  a.全面檢查機(jī)械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術(shù)要求。
  b.機(jī)械密封啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn),檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2~3公斤/平方厘米。
  c.按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動(dòng)時(shí),則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤,安裝是否合理。
安裝與停運(yùn)
  a.啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)時(shí),應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤車,以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。
  b.對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封,應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。
  c.熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí),才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。
運(yùn)轉(zhuǎn)
  a.泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象,應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí),泄漏量仍不減小,則應(yīng)停泵檢查。
  b.泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn),壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。
  c.泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象,以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
  d.密封情況要經(jīng)常檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),重質(zhì)油不大于5滴/分,輕質(zhì)油不大于10滴/分,如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢(shì),則應(yīng)停泵栓查密封裝置